注射成型亦稱注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。注射成型是將塑料(一般為顆粒料)在注射成型機的擠出機內(nèi)被加熱熔化，當呈流動狀態(tài)時，熔融塑料在柱塞或螺桿的加壓下被壓縮并向前移動，進而使防靜電鞋通過擠出機前端的噴嘴以很快的速度注射進入溫度較低的閉合模具內(nèi)，在保持一定壓力的條件下進行冷卻定型后，開啟模具即得制品。
    注射模具在注射機上防靜電鞋形成塑件的工藝過程，動模向定模靠近并緊貼動模處于合模狀態(tài)，噴嘴向定?？拷⒕o貼定模，噴嘴對準防靜電鞋模具直流道口；注射過程，熔融塑料由噴嘴通過模具直流道注入型腔；經(jīng)過保壓并冷卻定型后開模過程，同時噴嘴后退暫離定模；脫模過程，頂桿將防靜電鞋的塑件從動模上頂出，塑件脫模落下。
    在注射成型過程中，注射到模具內(nèi)的塑料溫度與模具的溫度在生產(chǎn)中有無穿防靜電服都直接影響到塑件成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。塑料材料和一般物質(zhì)一樣，在加熱時有三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。前面已經(jīng)講過，塑料在加熱加壓的條件下可以變形，曲線所表示的是在壓力一定的條件下，熱塑性塑料的溫度一變形關(guān)系曲線(熱固性塑料在加熱時的硬化前的溫度一變形關(guān)系曲線類似)。
    在玻璃態(tài)時，當塑料被加熱至玻璃化溫度丁。塑料處于玻璃化狀態(tài)。此時塑料有一定剛性且不易變形和翹曲，注射成型后塑件脫離模具時處于玻璃化狀態(tài)。
    高彈性狀態(tài)區(qū)域，當塑料被加熱至流動溫度丁。以內(nèi)，塑料在死與丁。之間時處于高彈性狀態(tài)。此時只要施加不大的外力，就可以使其具有很大的變形。塑料片材的真空吸塑成型、容器的中空吹塑成型等加工加工時，應(yīng)將塑料控制在此溫度范圍，關(guān)于中空吹塑成型模具將在第13章敘述。
    可塑狀態(tài)區(qū)域，當塑料加熱到開始分解溫度r，。以內(nèi)，塑料在了’a與Tc之間時處于可塑狀態(tài)。注射、擠出等成型方法，就是將塑料加熱到可塑狀態(tài)，然后利用壓力注射到溫度低于玻璃化溫度的注射模或擠出機頭中來成型的。注射成型時，絕對不能將塑料加熱到分解溫度丁。以上，否則塑料會分解氣化、變質(zhì)。
    不同的塑料有著不同的溫度一變形曲線，若塑料的流動溫度T。與開始分解溫度T。之間的間隔即C區(qū)域越大，該塑料的成形特性越好。相反，若C區(qū)域越小，則較難成形。常用熱塑性塑料的有關(guān)溫度數(shù)據(jù)。有關(guān)的溫度數(shù)據(jù)還與添加劑以及配比有關(guān)，生產(chǎn)中，可查閱有關(guān)資料的溫度參考數(shù)據(jù)，在熱調(diào)試時需穿防靜電服來調(diào)整最佳注射溫度和模具溫度。
    注射模具根據(jù)結(jié)構(gòu)操作時穿防靜電服也是正確使用的一種方法。注射模根據(jù)安裝在使用注射機的形式可分為：立式注射模具、臥式注射模具、角式注射模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)一般可按如下方式進行分類：
    按照注塑成型工藝過程，注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射機料斗送進加熱的料筒，在加熱和加壓的條件下塑料變成熔融狀態(tài)呈流體奄艚后，由柱塞或螺桿推動，在一定的壓力和溫度下，通過料筒端部的噴嘴注入溫度較低的閉合模具列懼中。充滿模具的塑料在受壓狀態(tài)下，經(jīng)冷卻固化后脫模即得制品。
   是最基本的注射模結(jié)構(gòu)形式，它是由定模板和動模板兩大板構(gòu)成。注射時動模板與定模板閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時為一開，即一個分型面、動模與定模兩半模分離。
    上述只是注射模的最基本結(jié)構(gòu)形式，而滿足制件要求的注射模結(jié)構(gòu)由許多零部件組成，根據(jù)注射模具中各零部件所起的作用，可細分為以下幾個基本部分。
    1．成型零部件成型零部件是由型腔(又稱凹模)、型芯(又稱凸模)組成。它是按照塑料制品件的立體幾何形狀加工成型的，凸模構(gòu)成了成型制件的內(nèi)部形狀；凹模構(gòu)成了成型制件的外部形狀。
    2．澆注系統(tǒng)  熔融狀態(tài)的塑料從注射機噴嘴進入型腔需流經(jīng)的通道稱為澆注系統(tǒng)，它由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。
    3．冷卻和加熱系統(tǒng)  為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有調(diào)節(jié)控制溫度的冷卻和加熱系統(tǒng)。
    4．脫模頂出機構(gòu)  塑件成型后在開模過程中，將塑件從模具中頂出的機構(gòu)。
    5．導(dǎo)向零件  為了確保動模與定模合模時準確對中而需設(shè)計是穿防靜電服設(shè)導(dǎo)向零件。通常由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。
    6．聯(lián)接部件  為了聯(lián)接以上各部分將模具組成整體所需的聯(lián)接件和為了把模具安裝在注射機基座上的部件。   
    7．排氣系統(tǒng)  為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，需開設(shè)排氣溝槽。
    8．分型抽芯機構(gòu)  對于復(fù)雜立式幾何形狀的塑件，如塑件帶有外側(cè)凹形狀或側(cè)孔，在塑件被頂出之前，必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)型芯，為順利脫模還應(yīng)考慮采用分型抽芯部件。
    9．定距分型拉緊裝置對于二開以上的復(fù)雜模具，在分型時需帶動定模先分型，還應(yīng)考慮為順序打開分型面的定距分型拉緊裝置。
    下面按照注射模具的分類情況詳細介紹二板一開式頂桿注射和其他類型的注射模具的典型結(jié)構(gòu)。