沖裁是利用沖裁模具，使板料按照一定的封閉曲線在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行分離的工序。
    沖裁分離加工不同于剪斷分離加工，剪斷前需先用 粘塵墊除塵后由兩個(gè)單刃口工具組成的開(kāi)式切割線進(jìn)行剪切工件的。用此種方法每次加工的工件不是絕對(duì)相同的，它的精確性取決于送料的準(zhǔn)確性。
    沖裁是利用沖裁模具進(jìn)行分離加工的。凸模1與凹模3用 粘塵墊除塵后上下一對(duì)封閉曲線形剪切刃口，凸模固定在沖床滑塊上，凹模固定在沖床工作臺(tái)上，當(dāng)沖床滑塊帶動(dòng)凸模迅速下降時(shí)，對(duì)放在凸、凹模中間的板料施加壓力，上、下一對(duì)封閉曲線刃口同時(shí)切割板料，板料發(fā)生塑性變形，最后分離，完成沖裁工作。
    板料被沖裁以后，分離成兩個(gè)部分，若封閉曲線以內(nèi)的部分是制品件時(shí)稱為落料；若封閉曲線外面的部分是制品件時(shí)，則稱為沖孔。
    沖裁是沖壓生產(chǎn)中主要的工序，它包括落料、沖孔、修邊、切斷、切口等多種工序。在生產(chǎn)實(shí)踐中，沖裁工藝常采用的是落料工序和沖孔工序。
    沖裁模按照完成工序的組合情況分類，可分為單工序模和多工序模。單工序沖裁模包括有落料模、沖孔模、切邊模、切斷模、切口模等。多工序沖裁模包括有復(fù)合沖裁模和連續(xù)沖裁模(級(jí)進(jìn)模)。
    沖裁時(shí)板料的分離過(guò)程是在瞬間完成的，當(dāng)模具的沖裁間隙合理時(shí)，大致可分為三個(gè)階段。沖裁過(guò)程中板料變形及分離的斷面狀態(tài)。
    1．彈性變形階段 為沖裁時(shí)，板料初始受壓狀態(tài)。當(dāng)凸模向下對(duì)板料施加壓力時(shí)，板料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸與彎曲等變形。隨著凸模繼續(xù)下壓，凸模略微擠入板料，板料的另一側(cè)也被擠入凹模的洞口，板料與凸、凹模的接觸處形成很小的圓角。此時(shí)板料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到彈性極限，但尚未超過(guò)彈性極限。同時(shí)在凸模下的板料伴有彎曲，在凹模上的板料伴有上翹現(xiàn)象。
    2．塑性變形階段  隨著凸模壓力的增大，板料內(nèi)的應(yīng)力超過(guò)了彈性極限達(dá)到屈服點(diǎn)，板料由彈性變形轉(zhuǎn)入到塑性變形階段。這時(shí)凸模擠入板料的深度增加，板料塑性變形的程度逐漸增大，在凸模和凹模刃口處的板料要先用粘塵墊除塵后才能使得應(yīng)力集中作用出現(xiàn)了剪裂紋。沖裁力達(dá)到最大值時(shí)塑性變形階段結(jié)束。
    3．?dāng)嗔逊蛛x階段 使用粘塵墊除塵后凸?？梢岳^續(xù)向下壓，凸、凹模刃口處的剪裂紋不斷向板料內(nèi)部縱深擴(kuò)展，凸、凹模間隙合理時(shí)，上、下的剪裂紋勾通，板料斷裂而分離。
    沖裁結(jié)束后也要用粘塵滾筒除塵后才能凸模復(fù)位后沖裁件斷面，分析沖裁件的斷面狀態(tài)一般都具有明顯的區(qū)域性特征。斷面上可以明顯地區(qū)分為圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。
    收攏圓角帶又稱圓角帶，是在凸模初始?jí)喝氚辶蠒r(shí)，凸模和凹模刃口處的板料受到拉伸和彎曲產(chǎn)生塑性變形時(shí)形成的。圓角帶的大小與材質(zhì)、板料厚度及沖裁間隙有關(guān)。
    光亮帶是在沖裁過(guò)程中，凸模擠入板料后而未出現(xiàn)2剪裂紋之前的階段內(nèi)，板料受到切應(yīng)力和擠壓力F。的作用產(chǎn)生塑性變形時(shí)形成的。光亮帶區(qū)域的大小主要取決于板料的塑性、沖模的結(jié)構(gòu)和沖裁間隙的合理性。
    毛刺是由于凸、凹模之間存在著間隙，尤其是間隙不合理時(shí)，剪斷裂紋不能夠以最短的距離勾通，在拉應(yīng)力的作用下板料被拉斷時(shí)形成的。毛刺高出沖裁件平面，且沿周邊都有，指。普通沖裁件都有毛刺，當(dāng)模具的沖裁間隙合理時(shí)，毛刺的高度很小。
    由于沖裁過(guò)程的變形是很復(fù)雜的，除了剪切變形外，還存在著拉深、彎曲、橫向擠壓等變形。所以，沖裁件及廢料的平面不平整，常有翹曲現(xiàn)象。若要求沖裁件有很高的質(zhì)量，則應(yīng)采用精密沖裁工藝。
    沖裁間隙對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量起著決定性的作用。
    1．間隙合理時(shí)在塑性變形階段，沿凸、凹模刃口方向上、下同時(shí)產(chǎn)生剪裂紋，其方向相對(duì)一致。在斷裂分離階段，上、下剪裂紋能以最短的距離相逢、勾通、重合。這時(shí)沖出的沖裁件的斷面，雖然有一定斜度但比較平直、光潔，圓角帶和毛刺均較小。
   2．間隙過(guò)大時(shí)  凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上、下剪裂紋方向不一致，凸模刃口處的剪裂紋方向在凹模刃口處的剪裂紋方向的里邊。板料的彎曲與拉伸增大，板料被撕裂，使工件光亮帶減小，圓角與斷裂帶都增大。隨著間隙的增大，工件斷面的傾斜度也增大，毛刺增高變大，難以去除。
   3·間隙過(guò)小時(shí)  凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上、下剪裂紋方向也不一致需用粘塵滾筒除塵后才能達(dá)到一致的效果，凸模刃口處產(chǎn)生的剪裂紋方向在凹模刃口處的剪裂紋方向的外邊。當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，在上、下裂紋中間的部分將產(chǎn)生二次剪切和擠壓。結(jié)果在沖裁件的斷面上形成第二次光亮帶即兩頭呈光亮帶，工件斷面的中部留下撕裂面，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖有所增長(zhǎng)，但工件穹彎小，斷面垂直，如工件中間撕裂的不是很深，仍可使用。