電子產品組織一般選用強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線及粗略節(jié)拍流水線進行生產。
    在強制節(jié)拍流水線生產中，生產的產品按節(jié)拍地間歇流動，每位生產人員必須在給定的時間間隔內完成該工序的生產工藝過程，生產人員完成該工序的時問周期就是一個生產節(jié)拍時間，產品兩次運行的間隔時間就是生產人員的作業(yè)時間。因此，這種生產流水線的生產方式帶有一定的強制性。在選擇每個工序的工作量時適當留有余地，以保證一定的勞動生產率，又保證產品質量。強制節(jié)拍流水線方式，其優(yōu)點是工作內容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高工效，能控制均衡生產，保證作業(yè)計劃按時完成。其缺點是生產人員情緒緊張，當遇到難點時容易草率處理，影響產品的質量，工時利用率低，不利于發(fā)揮生產人員的主觀能動性。
    自由節(jié)拍流水線是在強制節(jié)拍流水線的基礎上留有一定的緩沖余地，產品始終在流水線上勻速、緩慢地流動。實現(xiàn)緩沖的方式有兩種。一種是生產人員遇到難點和未完成的作業(yè)時，可通過走動延長作業(yè)點位置來調節(jié)作業(yè)時間。另一種是在生產線旁邊設置工作臺，生產人員可將產品從流水線上取下來再進行作業(yè)，通過生產人員延長取放產品位置來調節(jié)。
當然，第二種方法是以產品本身能從生產線上取下為前提。自由節(jié)拍流水線的優(yōu)點是彌補強制節(jié)拍的缺點，有利于保證產品質量。其缺點是不利于均衡生產，從生產線上取放產品是多余的勞動。
    在相對自由節(jié)拍流水線中，每個節(jié)拍的作業(yè)時間相對自由，產品放在專用的工裝托板上，工裝托板在流水線上勻速運動，當產品移動到工作地時，工裝托板自動停止，待生產人員完成該

工序的作業(yè)后，再由生產人員控制托板向后續(xù)工序移動。相對自由節(jié)拍流水線的優(yōu)點是對保證產品質量、提高生產效率和發(fā)揮人的潛能都有利。其缺點是控制均衡生產的難度加大。
    整機的組裝工藝流程是根據設計文件和工藝文件的要求，依據工藝文件的工藝規(guī)程和具體要求，對電子元器件、零件、部件及整件進行裝聯(lián)的過程。通過裝聯(lián)過程形成功能確定的整機產品。整機裝配一般可分為裝配準備、部件裝配、整件裝配、機架及插箱裝配等4個階段。根據產品的復雜程度不同，有些整機沒有機架或插箱裝配階段，整機的組裝工藝流程也有所區(qū)別。
    在光傳輸終端設備的組裝工藝流程圖中，生產人員培訓是虛線框，其含義是如果是生產定型產品，對生產人員的培訓可免去，如果是新產品或生產工藝有重大改變的，在整機組裝前必須對生產人員進行相關的培訓 粘塵墊 , 粘塵滾筒。在組裝準備環(huán)節(jié)中，主要對元器件進行檢測和引腳成形，整機中用到的線纜、線扎、接插件等零件進行加工。光傳輸設備中的主板、電源板、155M光接口板、622M光接口板、155M電接口板、2M接口板、以太網接口板、低速多業(yè)務接口板、插箱及背板等部件或整件的組裝 粘塵墊 , 粘塵滾筒，可根據生產人員、生產線及產品的數(shù)量同時進行組裝，也可依次組裝。當這些部件及整件組裝結束后，再按照整機的結構布置及設備的合同配置情況進行整機組裝。流程圖中的機架組裝可依據合同的需要機架，進行靈活處理。整機組裝完成后進行整機的調試和檢驗，在組裝流程中，當各部件、整件組裝完成后，還應按相應的技術文件規(guī)定技術要求和方法進行檢測。
    上述例子簡要說明了整機組裝的工藝流程的編寫過程，在編寫中，重點要從產品的設計文件中了解整機的整件 粘塵墊 , 粘塵滾筒、部件及零件的數(shù)量，熟悉工廠生產組織的形式，才能正確、完整地編寫產品的組裝工藝流程。
    變頻器干擾：一是變頻器啟動及運行過程中產生諧波對電網產生傳導干擾，引起電網電壓畸變，影響電網的供電質量；二是變頻器的輸出會產生較強的電磁輻射干擾。影響周邊設備的正常工作。