將導(dǎo)線、元器件引腳與印制線路焊接在一起的過程,稱為焊接。完成焊接需要的材料包括焊料、焊劑和一些其他的輔助材料(如阻焊劑、清洗劑等)。
1.焊料
在電子工業(yè)中,廣泛應(yīng)用的是軟焊料,其中使用最多的是錫鉛焊料,俗稱焊錫。焊錫中的主要成分是錫和鉛。
1)鉛錫合金
鉛錫焊料具有一系列鉛和錫所不具備的優(yōu)點(diǎn):熔點(diǎn)低,低于鉛和錫的熔點(diǎn),有利于焊接;機(jī)械強(qiáng)度高,合金的各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于純錫和鉛;表面張力小、黏度下降,增大了液態(tài)流動性無塵布 , 無塵紙,有利于在焊接時形成可靠接頭;抗氧化性好,鉛的抗氧化性優(yōu)點(diǎn)在合金中繼續(xù)保持,使焊料在熔化時減少氧化量。
2)共晶焊錫
對應(yīng)合金成分為Pb一38.1%、Sn一61.9%的鉛錫合金稱為共晶焊錫,它的熔點(diǎn)最低,只有182℃,是鉛錫焊料中性能最好的一種。它具有以下優(yōu)點(diǎn):低熔點(diǎn),降低了焊接時的加熱溫
度,可以防止元器件損壞。熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)一致,可使焊點(diǎn)快速凝固,幾乎不經(jīng)過半凝固狀態(tài),不會因?yàn)榘肴刍癄顟B(tài)時間間隔長而造成焊點(diǎn)結(jié)晶疏松,強(qiáng)度降低,這一點(diǎn)對于自動焊接有著特別重要的意義。因?yàn)樵谧詣雍附釉O(shè)備的傳輸系統(tǒng)中無塵布 , 無塵紙,不可避免地存在振動。流動性好,表面張力小,潤濕性好,有利于提高焊點(diǎn)質(zhì)量。機(jī)械強(qiáng)度高,導(dǎo)電性好。在實(shí)際應(yīng)用中,鉛和錫的比例不可能也不必要嚴(yán)格控制在共晶焊料的理論比例上,一般把Sn一60%、Pb-40~6左右的焊料就稱為共晶焊錫,其熔化點(diǎn)和凝固點(diǎn)也不是在單一的183℃上,而是在某個小范圍內(nèi)。
3)焊料中的雜質(zhì)及其影響
在錫鉛焊料中往往含有銅、鋅、鋁、金等雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在對錫鉛焊料的影響是不同的,如銅使焊料強(qiáng)度增大,流動性變差,0.2%就會生成不熔性化合物,焊接印制電路板時容易產(chǎn)生橋連和拉尖。焊料中的銅成分主要來源于印制板焊盤和元器件引線。鋅盡管含量微小,也會降低焊料的流動性,使焊料失去光澤,焊接印制電路板時易產(chǎn)生橋連和拉尖。焊料中含有0.001%無塵布 , 無塵紙的鋅會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響,含有0.005~~/0的鋅會使焊點(diǎn)表面失去光澤。鋁含量很小,也會使焊料的流動性變差,使焊料失去光澤,特別是腐蝕性增強(qiáng),使焊點(diǎn)出現(xiàn)麻點(diǎn),癥狀像鋅。其他雜質(zhì)的影響可以參見其他參考資料。
4)常用的焊料
(1)管狀焊錫絲。這是由助焊劑與焊錫制作在一起,在焊錫管中夾帶固體助焊劑。管狀焊錫絲的常用直徑有0..5mm、0.8mm、1.Omm、1.2mm、1.5mm、2.Omm、2.5mm等多種,這種焊錫適用于手工焊接。因焊錫的比例及雜質(zhì)金屬的含量不同而分為很多型號,如HLSnPb39表示Sn占61%、Pb占39%的錫鉛焊料。其命名的方式是:HL是焊料的漢語拼柔性連接。這種安裝排線與安裝插頭、插座的尺寸、導(dǎo)線的數(shù)目相對應(yīng),并且不用焊接就能實(shí)現(xiàn)可靠的連接,不容易產(chǎn)生導(dǎo)線錯位的情況。目前使用較多的排線,單根導(dǎo)線內(nèi)是砂O.1×7min的線芯,表示導(dǎo)線截面積為0.無塵布 , 無塵紙1mm2,共7根導(dǎo)線。外皮為聚氯乙烯,導(dǎo)線根數(shù)有8、12、16、20、24、28、32、37、40線等規(guī)格。
將導(dǎo)線、元器件引腳與印制線路焊接在一起的過程,稱為焊接。完成焊接需要的材料包括焊料、焊劑和一些其他的輔助材料(如阻焊劑、清洗劑等)。
1.焊料
在電子工業(yè)中,廣泛應(yīng)用的是軟焊料,其中使用最多的是錫鉛焊料,俗稱焊錫。焊錫中的主要成分是錫和鉛。
1)鉛錫合金
鉛錫焊料具有一系列鉛和錫所不具備的優(yōu)點(diǎn):熔點(diǎn)低,低于鉛和錫的熔點(diǎn),有利于焊接;機(jī)械強(qiáng)度高,合金的各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于純錫和鉛;表面張力小、黏度下降,增大了液態(tài)流動性
,有利于在焊接時形成可靠接頭;抗氧化性好,鉛的抗氧化性優(yōu)點(diǎn)在合金中繼續(xù)保持,使焊料在熔化時減少氧化量。
2)共晶焊錫
對應(yīng)合金成分為Pb·38.1%、Sn.61.9%的鉛錫合金稱為共晶焊錫,它的熔點(diǎn)最低,只有182℃,是鉛錫焊料中性能最好的一種。它具有以下優(yōu)點(diǎn):低熔點(diǎn),降低了焊接時的加熱溫度,
無塵布 , 無塵紙可以防止元器件損壞。熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)一致,可使焊點(diǎn)快速凝固,幾乎不經(jīng)過半凝固狀態(tài),不會因?yàn)榘肴刍癄顟B(tài)時間間隔長而造成焊點(diǎn)結(jié)晶疏松,強(qiáng)度降低,這一點(diǎn)對于自動焊
接有著特別重要的意義。因?yàn)樵谧詣雍附釉O(shè)備的傳輸系統(tǒng)中,不可避免地存在振動。流動性好,表面張力小,潤濕性好,有利于提高焊點(diǎn)質(zhì)量。機(jī)械強(qiáng)度高,導(dǎo)電性好。在實(shí)際應(yīng)用中,鉛和
錫的比例不可能也不必要嚴(yán)格控制在共晶焊料的理論比例上,一般把Sn一60%、Pb-40%左右的焊料就稱為共晶焊錫,其熔化點(diǎn)和凝固點(diǎn)也不是在單一的183℃上,而是在某個小范圍內(nèi)。
3)焊料中的雜質(zhì)及其影響
在錫鉛焊料中往往含有銅、鋅、鋁、金等雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在對錫鉛焊料的影響是不同的,如銅使焊料強(qiáng)度增大,流動性變差,O.2%就會生成不熔性化合物,焊接印制電路板時容易
產(chǎn)生橋連和拉尖。焊料中的銅成分主要來源于印制板焊盤和元器件引線。鋅盡管含量微小,也會降低焊料的流動性,使焊料失去光澤,焊接印制電路板時易產(chǎn)生橋連和拉尖。焊料中含有0.
001%的鋅會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響,含有0.005~~/0的鋅會使焊點(diǎn)表面失去光澤。鋁含量很小,也會使焊料的流動性變差,使焊料失去光澤,特別是腐蝕性增強(qiáng),使焊點(diǎn)出現(xiàn)麻點(diǎn),癥狀像鋅
。其他雜質(zhì)的影響可以參見其他參考資料。