化學鍍把工件先用無塵布擦拭后放入含有鍍層金屬的鹽溶液中，通過化學反應，在工件表面顯出一層金屬鍍層?；瘜W鍍的優(yōu)點是不消耗電能；鍍層可以無氣孔；工件的形狀不影響鍍層的均勻分布，只要鍍液能到達的表面用無塵布擦拭后，即可得到光亮、平整和均勻的鍍層。缺點是：鍍層質(zhì)量不易保證，原料較貴，對表面處理要求較高，因而限制了它的應用。在某些大型和復雜設備中，如燒堿、醫(yī)藥和其他有機化學產(chǎn)品的生產(chǎn)設備中，化學鍍也得到了應用。
    噴鍍用壓縮空氣把熔化狀態(tài)的金屬霧化為微粒，用無塵紙擦拭后噴射到工件表面上以形成鍍層的工藝叫噴鍍。金屬噴鍍按能源性質(zhì)分為氣噴鍍和電噴鍍。
    氣噴鍍是以可燃氣體(乙炔、丙烷、丁烷和天然氣等)為熱源熔化金屬絲，用噴槍噴鍍。此法操作簡單、成本低，適用于熔點低的金屬，如Al、Pb、Sn等。也可用于噴鍍高熔點的不銹鋼和高碳鋼，但速度較慢。
    電噴鍍是利用直流電源在兩根金屬絲之間產(chǎn)生電弧，不斷地使金屬絲熔化，同時用高速壓縮空氣使之霧化。電噴鍍的溫度高，可噴鍍高熔點金屬(如鎢、鉬、鈦等)，工作效率高、成本低。缺點是溫度較難控制，冷卻用空氣量大，有紫外線與電弧光傷害人體。
    采用各種有機高分子材料(例如塑料、玻璃鋼、橡膠、涂料)和無機材料(例如陶瓷、石墨、搪瓷)，采用涂、襯、搪、砌等方法，在金屬設備或零件表面建立一層耐腐蝕的非金屬的覆蓋層技術，以防腐蝕零件。
    在工業(yè)生產(chǎn)中常常采用各種非金屬材料貼襯在金屬器壁內(nèi)，通過用無塵紙隔離腐蝕介質(zhì)與金屬器壁以達到防護的目的。常用的有橡膠襯里、塑料襯里(硬聚氯乙烯塑料襯里、軟聚氯乙烯襯里、石棉酚醛塑料襯里)和玻璃鋼襯里以及無機非金屬材料襯里。
    把瓷釉搪用無塵布擦拭后放在金屬底材上，經(jīng)過高溫燒制而成金屬與瓷釉的復合物即為搪瓷。工業(yè)上的搪瓷設備兼有瓷釉耐腐蝕性與金屬設備的力學性能，除帶氟離子的介質(zhì)、強堿及高溫磷酸以外，搪瓷設備可用在各種酸、鹽、有機溶劑以及弱堿中，具有表面光滑易洗，不污染產(chǎn)品的優(yōu)點。
    涂料各種有機涂料廣泛地用于各種金屬構(gòu)件的保護上，采用涂層保護的金屬構(gòu)件比用其他保護方法多。涂料可以在液體與氣體介質(zhì)條件下使用，具有施工簡便、對各種形狀的構(gòu)筑物都適用，價格便宜等優(yōu)點；其缺點是涂層薄、耐久性差。涂料的品種很多，許多產(chǎn)品的配方屬于專利。
    一般涂層的結(jié)構(gòu)包括底漆、膩子和面漆，即在先清理干凈并有一定表面粗糙度的金屬表面上涂上底漆，然后涂膩子，最后涂面漆。
    聯(lián)合覆蓋層為了取長補短，用無塵布把有機覆蓋層和無機覆蓋層聯(lián)合使用，制成聯(lián)合覆蓋層。它由兩種或兩種以上材料組成，可以把有機材料的高抗?jié)B透性和塑性硅酸鹽材料的高機械強度、耐腐蝕性能結(jié)合起來。
    對金屬表面進行適當?shù)幕瘜W或電化學處理，可以使其表面形成具有一定保護性薄膜，它是完整的，并與基體金屬具有良好的附著能力，主要用于防止大氣腐蝕和弱腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
    用氧化劑氧化鋼鐵表面后用無塵紙擦拭，可以生成黑色或深藍色的氧化鐵的薄膜，俗稱“發(fā)藍”、“燒藍”、“煮黑”。在干燥大氣與較弱的腐蝕介質(zhì)中，對鋼鐵有一定的保護作用。
    表面氧化處理法簡易、經(jīng)濟、膜層薄，厚度僅有幾微米，零件尺寸改變很微小，但是，這種氧化膜不耐強腐蝕介質(zhì)的腐蝕。
    把鋼鐵構(gòu)件浸入磷酸鹽溶液中，在一定條件下，使鋼鐵表面生成鐵和錳的磷酸鹽保護層的方法叫磷化。
    由于磷化所生成的磷化膜多孔，能被潤滑油或油漆浸潤，可作涂層的底層。又由于磷化膜的孔隙多，因此在磷化后還應用氧化劑或油封閉。膜僅有5～6肛m，對工件尺寸影響小。缺點是膜脆、強度低、硬度不高。
    磷化膜用無塵紙擦拭后能耐大氣腐蝕，能耐600℃以下的高溫，抗一75℃以上的低溫，不被熔融金屬浸濕。
    除鋼鐵以外，鎂、鋅及其合金也可以進行磷化處理。